Die Pulverbeschichtung, oder auch Einbrennlackierung genannt, hat eine ausgezeichnete Haftung zum Untergrund, kann spannend bearbeitet werden und hat sowohl eine hohe chemische wie thermische Resistenz.
In der Vorphase wird der zu beschichtende Gegenstand gereinigt. Die Entfernung von Lackrückständen, Korrosionsschäden und anderer Verunreinigungen nehmen wir sehr ernst. Nur wenn hier gründlich gearbeitet wird, kann später ein perfektes Ergebnis erwartet werden! In diesem Vorgang werden modernste Technologien und neueste Substanzen angewandt.
In der Beschichtungsphase wird mit Hilfe von Druckluft elektrostatisch aufgeladenes Polyesterharz auf elektrisch geerdete Teile gesprüht. Die elektrostatischen Anziehungskräfte lassen eine ideale Menge Pulver am Bauteil haften. Durch die elektrostatische Anziehungskraft gelangt das Pulver auch an sonst unerreichbare Stellen. Im Einschmelzofen wird das Polyesterharz verflüssigt und es bildet sich ein geschlossener Polyesterharzfilm, der sich durch hohe Beständigkeit gegen Umwelteinflüsse und mechanische Belastungen auszeichnet.
Mit der Pulverbeschichtung lassen sich nahezu alle denkbaren Oberflächeneffekte wie Glanz, Mattierung oder Struktur- und Metalliceffekte erzeugen. Wir erfüllen alle Farbwünsche: von Farbtönen nach RAL, NCS, bis zu Farben, die exklusiv und speziell für den Kunden ausgearbeitet werden.
Die elektrostatische Pulverbeschichtung ist eine umweltfreundliche Technik da sie völlig auf Lösungsmittel verzichtet und sich durch eine Pulverrückgewinnung mit hohem Wirkungsgrad auszeichnet (sog. Overspray).
Die Pulverbeschichtung wird in den folgenden 5 Schritten durchgeführt:
- Vorbereitung der zu beschichtenden Flächen, was die Reinigung der Gegenstände von Korrosion, alten Farbresten, Öl, Säuren und dergleichen beinhaltet. Dabei kommen spezielle chemische Prozesse und Vorrichtungen zur Anwendung
- Auftragung von Farben in Form von Pulver auf die sauberen und präparierten Flächen mit Hilfe von Hochdruckkompressoren
- Das Backen der gefärbten Gegenstände in Einschmelzöffen bei bestimmten Temperaturen und für bestimmte Zeit
- Kühlen der finalen Produkte inkl. eventueller dekorativer Abschlussarbeten
- Obligatorische detaillierte Qualitätskontrolle
Vorteile der Pulverbeschichtung:
- Geringe Kosten durch Wiedergewinnung des Oversprays
- Sehr hoher Korrosionsschutz, bis zur Korrosionsklasse C5
- Hohe mechanische Widerstandsfähigkeit
- Hohe Verformbarkeit
- Chemikalienbeständigkeit
- Hohe Witterungsbeständigkeit
- Gute elektrische Isolationseigenschaften
- Sehr gute elektrische Ableiteigenschaften
- Gute antibakterielle Eigenschaften
- Umweltfreundlich